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磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，金属表面处理厂家，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化就是清洗后或是磷化后进行的,为防止金属在一定时间能生锈.氧化是使金属表现形成一层氧化膜,像铝就能形成各颜色的膜，脱脂有酸性脱脂和碱性脱脂剂,用常言也就是除油,为了就是更好的磷化或是涂漆.
磷化也就是用磷酸盐处理金属,使金属表面产生一层磷化膜,有彩磷和灰磷两种.像用电泳漆,电镀,喷漆的前处理就要用到.这样它能使漆层镀层更加平滑.铬酸盐能在磷化后做钝化剂使用,但是也可能在通电的情况下做铝的氧化处理,这类东西的配制都很简单,但是要达到很好的效果,还要选择好原材料,各厂的原材料的性能差异很大.
磷化处理工艺在工业生产中已经有90多年的历史了，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。同样对金属有保护效果的还有“钝化处理”，做完钝化以后金属表面生成一种非常致密、覆盖性良好、牢固吸附的一层膜这层膜叫钝化膜，有了它可以延长金属寿命以防生锈、使金属更具耐蚀性。
进一步是清洁磷化，在磷化液配方设计的时候就应该考虑到，节约材料、能源、功能合理等方面，以不危害身体健康和破坏生态环境为前提。用这种方法在金属表面处理中广泛运用在各行各业，尤其是锌铁系磷化液调配出来的药液稳定，不易沉淀和浑浊，与基材及涂层结合力好，金属表面处理厂家，并且对环境无污染。影响磷化处理的因素:pH值的影响.成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，金属表面处理厂家，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。是总酸和游离酸的比值，以及表示总酸和游离酸的相互关系。酸比小，则意味着游离酸太高，反之，则意味着游离酸低。随温度升高，酸比值变小;随温度降低而增大。一般常温下控制在20—25：1。
影响磷化处理的因素:加速剂的影响.氧化性加速剂有两个十分重要的作用。1)限制甚至停止氢气的释出。这个作用限于金属/溶液界面处，决定磷化膜沉积的速度，是磷化液具有良好性能所**的。2)使溶液中某些元素，特别是还原性化合物发生化学转化，如把二价铁离子氧化成三价铁，生成不溶性磷酸铁沉渣，从而控制磷化液中亚铁的含量。此外，还可以迅速氧化初生态氢，可大大减少金属发生氢脆的危险。



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